本网讯  华电能源哈尔滨第三发电厂按照国家标准严格执行脱硫、脱硝、除尘改造标准，针对机组特点，采用成熟可靠技术进行改造，修改完善脱硫、脱硝专项应急预案、烟气在线管理考核细则等制度，已实现机组“全脱硫”，预计2015年实现“全脱硝”。

脱硫指标达标。该厂#4、#3、一期机组脱硫工程项目分别于2010年、2011年、2013年末投入运行，自此完成了2×600M机组和2×200MW机组的石灰石-石膏湿法脱硫工艺改造。目前，脱硫DCS 系统运行状态良好，烟气连续监测系统检测数据准确，全厂综合脱硫投运率达到99.6%，其中#1机组脱硫投运率达100%，二氧化硫排放浓度为27毫克/立方米；#2机组脱硫投运率达100%，二氧化硫排放浓度为20毫克/立方米；#3机组脱硫投运率达99.52%，二氧化硫排放浓度为34毫克/立方米，#4机组脱硫投运率达98.85%，二氧化硫排放浓度为32毫克/立方米。

脱硝成效显现。#2、#1机组采用LNB+SNCR技术路线，分别于2013年、2014年末完成脱硝改造。第一步对锅炉进行低氮燃烧器改造，改造后采用“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技术，将NOX初始排放浓度由580mg/m3 降至320mg/m3；第二步采用炉内SNCR技术，向炉内喷射尿素还原NOX，将NOX排放浓度降至200mg/m3以下，满足国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。截止目前，2号机组脱硝投运率达到99.4%，氮氧化物排放浓度为180毫克/立方米，实现了达标排放。#4机组脱硝改造于2014年11月完成，设计效率达到80%，目前正处于试运行阶段；#3机组脱销改造预计于2015年完成。

除尘数据可观。2013年12月末，该厂1、2号机组经改造后的除尘器投入运行，烟尘排放浓度由原来的124mg/m3降至12mg/m3，远低于国家标准（≤30mg/m3的排放标准），除尘效率达到99.95%以上，大大降低了烟尘排放。

哈三电厂4台机组在线监测系统采用直接抽取加热采样式烟气连续检测系统，烟气的全参数（二氧化硫、氮氧化物、粉尘、流量、温度、压力、湿度）用于环保排放监测和设备运行控制，烟气监测参数经过处理后实现了环保数据的储存、打印、统计、传输功能，并已通过环保部门监测验收。其中#1、#2机组脱硫出、入口及#3、#4机组脱硫入口和烟囱入口A、B两侧共10套数据，实现了与省、市环境监控中心的联网。