本网讯  “#9机#4循环水泵出口液控蝶阀液控传动装置油压不稳定，经常出现机械限位器和热控限位器损坏以及系统漏油等问题，如果我们将#9机#4循环水泵出口液控蝶阀液控传动装置改造为电动传动装置，效果是不是会更好一些呢？”

工余时间，华电能源牡丹江第二发电厂汽机检修分公司水泵班的班组检修室内，职工们正在认真地讨论着关于“#9机#4循环水泵出口液控蝶阀液控传动装置油压不稳定”的解决方案，大家时而争得面红耳赤，时而有人拿笔快速记录一些突现灵感的想法和的建议，大家或聚精会神倾听，或积极讨论，或凝神思考，为了提高设备运行效率，班组内每名职工都充分发挥自己的聪明才智技术优势，让班组的小改小革创造出大效益。

该厂汽机检修水工班通过日常对设备检查和维护，不断发现设备存在的缺陷和问题，凭借现场积累经验提出了设备优化方案，并在实际生产应用中见到成效。

针对该厂#9机冷却水塔原有填料布置不合理、淋水装置淋水面积小影响冷却水塔换热效果的问题，水泵班利用#9机大修的机会，经过几次商讨，将冷却水塔部分填料更换为GXT-26型高效淋水填料，采用非等高布置方式，并对淋水装置的口径也进行了优化，增大了淋水面积，将淋水碟更换为TP-Ⅱ型淋水碟，班组通过对填料和淋水碟的优化有效提高了冷却水塔的冷却效率。

由于该厂三期#5、#6、#7机组停备时间较长，致使机组所用循环水流量大幅度减少。三期附属设备在三台机组全停时所需流量为5500t/h，#3循环水泵运行流量为1100t/h。针对此项问题，水泵班经申请后对江岸泵站#3循环水泵进行了改造，将#3循环水泵改造为流量为6000T/h的OKL700-590A型泵，经一个阶段的试运行，明显节约了循环水用量。

该厂汽机检修水工班通过一系列设备优化，提高了设备运行效率，为节能挖潜、降本增效工作尽了自己的一份力量。

强基在班组，通过小改小革为企业创造安全和经济效益已成为汽机检修水泵班组全体人员的共识和努力方向。